歡迎回到小編的分享小課堂，本期告訴你試制降本工藝怎么做，快來學習一下吧!

　　試制是按照設計要求將設計方案由圖紙轉換為實車來驗證設計的正確性、符合性，并暴露存在可裝配性、符合性等各類問題和結構、整車匹配的優化性建議，反饋給設計部門進行修改后的實物再次驗證，直至閉環為止，**向生產線輸出正確的圖紙。

　　在陜西快速試制樣件過程中，降低試制的成本，建立科學合理的整車試制驗證流程具有非常重要的意義。本文根據作者的工作經驗，講述降低試制降本，并用實際案例進行分析。

　　1 試制成本概述

　　在了解如何降低試制成本之前，我們需要對試制過程中需要成本的設備、流程等作出具體的了解。

　　試制工作的主要成本構成有：工裝設備(包括現有工裝、夾具、檢具、設備改制、設備投入)、物料零件(裝車件、備件、輔料、物流倉儲運輸等)、人力工時(車輛裝配時的工藝制定、組裝車輛、問題處理工時，以及設計開發工時包括工裝開發驗證、委外支持工時等)

　　所有試制過程中的要用到的費用大概分為以下幾個方面：

　　材料費：指完成零部件或者工裝夾具等所消耗的原材料費用。材料費=材料單價x材料消耗量

　　工藝處理費：為滿足試制產品技術條件要求采用的工藝措施所發生的費用，主要包括材料熱處理、表面處理、材料檢驗等。工藝處理費=計費單價x計費數量

　　工時費：是指完成零部件或者工裝夾具制造所發生的加工費及人工費

　　工時費=加工費+操作人工費

　　加工費=設備臺時x加工工時

　　人工費=人工成本x人工工時

　　管理費：供應商為組織和管理試制產品相關的生產經營活動而發生的各項費用，主要包括生產管理費、財務管理費、服務費、包裝費、運輸費。

　　工藝設計費：是完成零部件試制過程中所產生的技術支持費用，主要包括模具設計、夾具設計工藝分析、工藝設計等費用。工藝設計費=人工成本x人工工時。

　　利潤：供應商供貨價格扣除管理費和生產成本的余額利潤=(材料費+工時費+工藝設計費+工藝處理費)x10%

　　2 試制成本優化思路

　　**的人力資源(提升裝配速度、**裝配質量)

　　試制人員有**的培訓體系支撐，過硬的技術水平，具備現場質量控制知識、經驗豐富。能夠識別特殊工序操作、具備專業的知識和操作技能，特殊崗位持證上崗。制度和嚴格按照工藝文件操作，對工作和質量認真負責。檢驗人員能嚴格按陜西快速試制樣件工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。

　　**的工裝夾具設備(提升裝配效率，較少人力工時)

　　有完整的陜西快速試制樣件價格知識，設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。合理開發通用型工裝夾具，減少新項目中工裝夾具設備的開發成本檢驗設備、工裝工具、計量器等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，**質量，**隨時處于完好狀態和受控制。

　　**的試制環境

　　有試制現場安全、環境、衛生方面的管理制度。材料、工裝、夾具等均定制整齊存放。

　　**的物料操控方式(提升配送效率，減少倉儲周轉成本)

　　有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。具備樣件驗證，入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。對自制件、不合格品進行有效的流程管控，物料信息管理有效，質量問題可追溯。

　　**的工藝工序及質量管控流程(提升裝配效率，提高裝配質量)

　　工序流程布局科學合理，能**試制裝配節拍和質量，具備正規有效質量控制辦法和工藝操作文件。能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。主要工序都有工藝規程或者作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。

　　**的質量檢查與反饋(提升裝配質量，減少裝配返工)

　　及時有效的問題發現、調查、解決、關閉流程，**試制順利開展。規定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗流程。嚴格控制不合格品，對返修、返工能追蹤記錄，明確處理流程。

　　3 試制降本實例

　　1.3D打印機的應用

　　汽車行業是3D打印技術**早的應用領域之一，近年來，許多**汽車制造企業已經將3D打印技術應用于汽車研發過程。

　　3D打印技術在汽車塑料件的開發過程中，極大地縮短了零件的試制周期，使得零件研發周期大大縮短。同時，3D打印在制造汽車改裝部件上變得更加快速、靈活和經濟，尤其是針對試制需求。相比之下，傳統的注射成型工藝就顯得“臃腫”了許多， 因為它不但需要開發額外的工具，而且會造成大量的材料浪費和庫存堆積。我們以某車型后排吹腳風道為例：

　　采用PLS技術(Plastic Laser Sintering，選擇性激光燒結)制作的樣件具有良好的強度和優異的抗沖擊 性能，并且能夠實現快速修改設計方案幵反復大量迭代，在**原型產品設計質量的同時，大大縮短了產品設計和原型開發所需的時間，提高了研發效率，降低研發成本，縮短開發周期。

　　2.無模金屬板料成形(單點漸進式成形)

　　無模金屬板料的成形技術是**上一種先迕的柔性加工工藝。該工藝不需要專用模具，具有生產周期短、成本低的優點;若采用無模金屬板料成形技術，則在一臺高度柔性化的設備上，在很短時間內就能完成多種覆蓋件的加工， 無疑將節省巨額的模具投入，顯著縮短新車型的開發周期。

　　無模金屬板料的成形技術適合試制車、概念車、豪華車以及改裝車等個性化的產品試制。

　　其陜西快速試制樣件技術原理是將復雜的三維數字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面二維數據，并根據這些斷面輪廓數據，從頂層開始逐層對板材行進局部的塑性加工。即在計算機控制下，安裝在三軸聯動的數控成形機床上的成形壓頭， 先走到模型的頂部設定位置，對板材壓下設定的壓下量，然后按照**層斷面輪廓，以等高線的方式，對板材施行漸進塑性加工。在模型頂部板材加工面形成**層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個設定高度，沿第二層斷面輪廓運動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復直到整個工件成形完畢 。

　　本次為大家分享的陜西快速試制樣件生產內容已經全部結束啦，希望對大家能夠有所幫助，想要了解更多陜西快速試制樣件價格等知識，歡迎大家致電或留言小編哦!